工业废气治理项目排放监控与运维管理（长期保障）
治理系统投运后，需通过监控与运维确保长期稳定达标，避免 “带病运行” 或 “闲置不用”。
1. 排放监控系统建设（合规与追溯）
在线监测（CEMS）：排污单位需安装 “固定污染源烟气排放连续监测系统”，实时监测废气中特征污染物浓度（如 VOCs、SO₂、NOₓ、颗粒物）、风量、氧含量等，数据需与当地生态环境部门监控平台联网（按《固定污染源烟气（SO₂、NOₓ、颗粒物）连续监测系统技术要求及检测方法》（HJ 76-2017）执行）；
定期手工监测：非排污单位需每季度 / 每半年委托第三方机构进行手工监测，对比在线数据与手工数据，确保监测准确性。
2. 日常运维与维护
设备维护：
预处理设备：定期清理除尘器滤袋（避免堵塞）、更换除湿吸附剂（如硅胶吸水饱和后再生）；
末端治理设备：RTO 需定期检查燃烧室耐火砖（避免高温泄漏）、催化燃烧需定期更换催化剂（如催化剂中毒失效）、喷淋塔需定期补充喷淋液（如碱液浓度降低后添加 NaOH）；
耗材管理：建立吸附剂、催化剂、药剂（如碱液、螯合剂）的采购与更换台账，避免因耗材不足导致治理中断；
人员培训：对运维人员进行操作培训（如 PLC 系统操作、应急处理），避免因操作失误导致设备故障（如 RTO 未预热直接通入高浓度 VOCs 引发爆炸）。
3. 应急预案与合规更新
应急处理：制定废气治理系统故障应急预案（如设备停机时启用备用收集装置、泄漏时启动喷淋吸收），避免废气直排；
标准更新：关注国家 / 地方大气污染物排放标准的更新（如 VOCs 限值进一步收紧），及时升级治理系统（如从 “活性炭吸附” 升级为 “吸附 + RTO”），确保长期合规。
润凯环境总结
工业废气治理的核心是 “因地制宜、系统施策”，需通过前期精却调研明确需求，中期科学设计与建设保障效率，后期严格监控与运维确保稳定。只有覆盖 “调研 - 设计 - 建设 - 调试 - 运维” 全流程，才能实现废气达标排放，同时兼顾经济性与可持续性。
